In order to fabricate carbon / carbon composites. a prepreg of the carbon fiberphenolic resin composite was prepared and fabricated into a laminate. These composites were first-carbonized under inert atmosphere by following three methods : 1) first-carbonized samples were impregnated with phenolic resin-methanol solution and recarbonized by raising temperature to 1000℃, 2) first-carbonized samples were impregnated with molten pitch and recarbonized by raising temperature to 1000℃, 3) first-carbonized samples were imprenated with molten pitch and recarbonized by raising temperature to 2300℃. The mechanical, physical and thermal properites of the three kinds of samples were compared each other. The samples impregnated with molten pitch and heat treated to 2300℃ were a little poorer than others in the flexual strength. However Young''s modulus of samples treated to 2300℃ was increased and elongation at break was the lowest. Also these samples were superior to other sample impregnated with molten pitch or phenolic resin in the point of oxidation resistance, inflammable resitance and thermal stability.

탄소 / 탄소 복합재를 만들기 위하여 탄소섬유-페놀수지 prepreg를 만든 다음, 이 prepreg를 가지고 섬유의 부피분율을 고려하여 탄소섬유-페놀수지 복합재(CFRP)를 적충성형 하였다. 이 복합재를 불활성 분위기에서 1000℃까지 1차 탄화하였으며 시편은 다음과 같은 세 가지 방범으로 제조하였다. 1) 1차 탄화된 시편을 페놀수지-메탄올 용액으로 합침 후 1000℃ 까지 재탄화, 2) 1차 탄화된 시편을 용융 핏치로 합침 후 1000℃까지 재탄화, 3) 1차 탄 화된 시편을 용융 핏치로 합침 후 2300℃가지 재탄화. 이와 같은 방법으로 만든 세종류의 탄소 / 탄소 복합재의 기계적, 물리적 열적 성질을 비교하였다. 그 결과 핏치로 함침하고 2300℃ 까지 처리된 시편의 굴곡강도는 조금 낮았으나 탄성률이 증가되었고 파괴점에서 신도가 최소치를 나타내었다. 또한 이 재료는 핏치 및 페놀수지로 각각 합침하고 1000℃까지 열처리된 두종류의 시편보다 산화저항성, 가연성저항, 열안정성 등이 우수하였다.