Kind of monomer(MMA, EA, BA, St)and the monomer ratio(80/20 to 20/80) where changed in the preparation of the core shell binder, and property was improved the plasma processing. Each material changed by plasma treatment time(1∼10 s) to change to measure the tensile strength, contact angle and adhesion peel strength for the core shell binder optimal conditions for handling the output of the surface treatment. The type of polymerization and composition of the binder is a regardless initiator of APS, the reaction temperature of 85 ℃ to 0.3 wt% of the surfactant used to indicate when the conversion rate was the highest, core shell composite particle binder got two glass temperature curves. Core shell binder after the plasma processing contact angle change is the PEA/PSt 38 percent of cases within five seconds to indicate slight decrease was a decline rapidly if not handled 0° to reach. Tensile strength PSt/PMMA varies 46.71∼46.27 kgf/2.5 cm and adhesion strength PEA/PMMA varies 7.89∼14.44 kgf/2.5 cm increases. Overall, adhesion strength of core shell composite particle is in the order of order PEA>PBA>PSt for shell monomer MMA.

단량체의 종류(MMA, EA, BA, St), 단량체의 중량비(80/20∼20/80) 등을 변화시켜 core shell 바인더를 제조하고, 여기에 플라즈마 처리하여 물성을 향상시켰다. 각 소재별로 플라즈마 처리시간(1∼10 s)을 변화시켜 인장강도, 접촉각 및 접착박리강도를 측정하여 최적의 core shell 바인더의 표면처리 조건을 산출하였다. 중합에서는 바인더의 종류와 조성에 관계없이 개시제는 APS, 반응온도 85 ℃에서 0.3 wt%의 유화제를 사용했을 때 가장 높은 전환율을 나타내었고, 중합체의 유리전이온도는 공중합체의 단일 전이 곡선에 비하여 core shell 바인더는 2개 이상의 전이 곡선을 얻었다. Core shell 바인더에 플라즈마 처리 전 후의 접촉각 변화는 PEA/PSt의 경우 5초 이내에 38%의 완만한 감소를 나타내었고, 처리하지 않은 경우는 감소율이 급격히 0°에 도달하였다. 인장강도는 가장 높은 값을 가지는 PSt/PMMA의 경우 46.71∼46.27 kgf/2.5 cm로 처리전 후 모두 근사한 값을 나타내었다. 접착박리강도는 PEA/PMMA의 경우 처리 전 7.89 kgf/2.5 cm에서 처리 후 14.44 kgf/2.5 cm로 약 2배 이상 증가하였다. 전체적으로 접착박리강도의 크기는 shell 단량체가 MMA인 core 단량체에 대하여 PEA>PBA>PSt의 순으로 되었다.

Keywords: core shell; emulsion; plate plasma; peel strength; tensile strength; contact angle; unwoven