Hollow fiber membranes were prepared via thermally-induced phase separation process followed by stretching process from isotactic polypropylene and soybean oil system. Various operating parameters were examined in terms of their effects on the structure variation and performances of the membrane, and were optimized, Melt viscosity of the melt sample had influence on the formation of the microfibrils, and addition of nucleating agent increased the nucleation density to enhance the interspherulitic pore formation by stretching. Annealing the membrane at its stretched state relaxed the stress induced by stretching and helped the membrane maintain the stretched structure without shrinking. Solid-liquid phase separation is more prevalent when the nucleating agent was added, and coagulation bath temperature determined the nucleation density, which affected the pore formation by stretching. In the absence of nucleating agent, nucleation was net effective and liquid-liquid phase separation governed the structure formation which showed the opposite trend to that of the case with nucleating agent.

아이소탁틱 폴리프로필렌과 대두유 시스템으로부터 열유도 상분리 및 연신공정에 의하여 중공사막을 제조하였다. 막외 구조와 성능에 관계되는 각종 조업변수들의 영향을 조사하였고 이들을 최적화하였다. 폴리프로필렌/대두유의 용융점도가 microfibril 형성에 영향을 미침을 확인하였고 기핵제를 첨가함에 따라 핵생성 밀도가 증가하여 연신에 의한 구정 간의 기공형성이 향상되었다. 막을 열처리함으로써 연신 시 유도되었던 stress를 이완시켜 막의 수축현상을 방지하여 다공도를 유지할 수 있었다. 기핵제를 첨가한 경우 고-액 상분리에 의하여 구조가 형성되어 응고조의 온도변화에 따라 핵 생성 밀도가 변화하게 되고 이에 따라 연신에 의한 기공 형성이 영향을 받게 되었다. 기핵제를 첨가하지 않은 경우 핵 생성이 활발하지 않아서 주로 액-액 상분리 거동이 구조 형성에 영향을 미치게 되며 응고조 온도 변화에 따른 효과가 기핵제를 넣은 경우와는 반대의 경향을 나타내었다.

Keywords: Hollow fiber; Membrane; Thermally-induced phase separation; Stretching; Polypropylene