Polypropylene hollow fiber was prepared through the melt spinning apparatus to which a tube-in-orifice type nozzle was fixed, and then annealing, drawing and heat treatment processes were followed to give it microporosity. The effects of the spinning conditions and the post-treatment conditions on the microporosity were investigated by the observation of the hollow fiber membrane surfaces with scanning electron microscope and the bubble point test method. The porosity was good in the hollow fibers spun at the nozzle temperature range of 180∼200℃, and increased with increasing spinning speed and increasing draft ratio. Annealing was carried out at the temperature range of 120∼ 150℃ to enhance the crystallinity of the hollow fiber. The porosity was excellent with 100% drawing in the case of the single drawing, and augmented with the multiplicity of drawings and heat treatments. The formed pores took the shape of the slits which were 0.3μm tong and 0.05∼0.1μm wide in the axial direction of the hollow fiber.

Tube-in orifice 형의 방사구금과 용융방사방치를 통해 폴리프로필렌 중공사를 제조한 후, 아닐링, 연신 및 열처리 공정을 통해 미세다공성을 부여하였다. 방사조건 및 방사 후처리 조건이 미세다공성에 미치는 영향을 조사하기 위하여 중공사막의 전자현미경 관찰과 bubble point법을 시행하였다. 180∼200℃에서 방사된 중공사막의 다공성이 우수하였으며. 방사속도가 빠를수록 드래프트 비가 증가할 수록 중공사막의 다공성이 증가하는 경향을 보였다. 중공사의 결정성을 높이기 위해 120∼150℃에서 아닐링을 실시하였다. 1회 연신시 100% 내외의 연신비에서 다공성이 증가하였고, 연신 및 열처리 횟수가 많을수록 증가하였다. 이 때 생성된 미세공은 중공사 길이 방향으로 길이 0.3μm, 폭 0.05∼0.1μm의 슬릿상이었다.

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