Injection molding consists of a series of process, filling, packing, cooling, and then ejection. Resin in the cylinder of injection unit should be rapidly plasticated before a metering region within cooling time. In this study, plastication of PP resin inside a cylinder of an injection molding machine was investigated. The screws used for the experiment were a standard screw and a barrier screw. The length of melted resin (plastication) was compared for RPM. When steady state reached after plastication, the throughput, back pressure, and torque values were measured and compared. After pull out the screw, the cross-section of the resin adhered on the screw channel was investigated. The degree of plastication, and the length of melted resin, which indicates the start and end of resin melted on the screw, were investigated for each screw.

사출성형은 충진, 보압, 냉각 그리고 취출의 단계를 거치는데 수지의 가소화는 냉각단계에서 이루어진다. 냉각시간 이내에서 사출장치에서는 스크류 회전에 의한 계량이 완료되어야 하므로 빠른 시간 내에 수지를 녹일 수 있는 가소화의 연구가 필요하다. 본 연구에서는 사출성형기용 스크류에서 PP 수지의 가소화에 관하여 실험을 수행하였다. 실험에 사용한 스크류는 스탠다드 스크류와 배리어 스크류이다. 각각의 스크류에 대하여 RPM에 따른 실험결과를 비교하였다. 계량 후 정상적인 가소화 상태에 도달한 후 토출량, 배압 그리고 토크를 측정하였다. 또한 배럴에서 스크류를 빼내어 스크류 채널에 붙어 있는 수지의 단면을 관찰하여 용융 현상을 파악하였다. 그리고 용융 시작점과 용융 완료점을 관찰하여 용융길이의 비교를 통해 두 종류의 스크류에서 가소화 능력을 분석하였다.

Keywords: injection molding; standard screw; barrier screw; melting behavior; melting length